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木板贴面机贴面质量不理想,看看这几点做好了吗?

在板式家具生产中,贴面装饰可谓是非常重要的工艺,而木板贴面机就是能够完成板材贴面加工的一类木工机械。但是,由于各个企业生产方式不同,生产技术水平高低不等,故而在贴面装饰加工和使用的过程中,竞经常出现一些质量问题。为提高木板贴面机的生产效率,本文就木板贴面机贴面生产中存在的主要问题及原因进行分析,并提出相应的解决措施。

 

在木板贴面机贴面过程中要保障良好加工条件,如清洁环境、适宜湿度和温度及压力


●加工条件

在木板贴面机贴面过程中要保障良好加工条件,如清洁环境、适宜湿度和温度及压力。在涂胶前,要保障板面清洁,涂胶后,要防止尘埃颗粒落在板面上,否则,板面会有颗粒状突起。

●工艺方法

对素板进行定厚砂光是保障板材厚度均匀,提高板面质量的重要过程,操作不好或减少这道工序,将会引起贴面缺陷,而这些缺陷在后期工序中无法补救。涂胶工序是将特定量胶均匀涂布于基材表面。胶量过多会使胶层变硬、变脆;胶量过少或涂胶不均会产生局部缺胶,导致鼓泡;配坯时表背面胶贴饰面材料需对称,否则会引起基材表面受力不均,导致板材翘曲。

●装饰材料厚度

薄木通常其厚度范围为0.3㎜~1.5㎜,基材板面平整时,薄木的厚度可小些;不平整时,厚度较大。通常在家具公司使用的薄木厚度范围为0.4㎜~0.6㎜左右,既能满足木板贴面机贴面工艺要求,又能满足实木感的装饰要求,薄木厚度太薄,如导管较大,会造成透胶透底色等现象。所用装饰纸也要具有特定的厚度,否则也会出现透底,如果厚度不均,还会出现变色。

●标准化操作

木板贴面机贴面加工中要严格按照工艺标准进行操作。特别是基材涂胶的工序,先将胶粘剂按特定的比例配制后,搅拌均匀,再用特制的容器加入涂胶机中。在木板贴面机实际操作中,工人会直接将胶粘剂的主剂加入胶辊中,再加入木素粉等改性材料,在涂胶机上进行搅拌。这就会产生,一方面胶粘剂搅拌不均匀,出现大的颗粒;另一方面会损坏涂胶机;涂胶后出现局部缺胶,颗粒状突起等缺陷。【具体可参考《3条锦囊妙计,助你提高木板贴面机产品质量》的相关内容】

 

诚然,贴面中的工艺方法,标准化操作,加工条件等内容,是保障木板贴面机贴面质量的关键环节,但需要注意的是,基材表面光滑平整度、内表面结合强度、装饰材料含水率等因素也同样影响着贴面质量,限于篇幅,在此不再列文详述。


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