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木板贴面机工作效率不高?那是你没处理好这些关键点

随着木板贴面机研发力度的不断加大,贴面机结构也越来越趋向多样化和自动化,制造技术和性能也越趋成熟,然而就如同所有的机械设备一样,木板贴面机在长期运作的过程中也难免出现劳损,为延长机械使用寿命,采取有效措施来避免贴面机磨损而导致的加工质量问题,成为每个贴面机操作者必修的一门课程。就以我司专业人士来看,要想解决该问题,在日常使用木板贴面机的过程中,首要重点处理好以下几个问题。

 

木板贴面机若调整或保养不当,也容易造成面纸和瓦楞纸板裱姑出现误差弊病


●生产操作的控制

当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下,木板贴面机的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时,它们左右相对的位置要对准,以免为出纸定位出现偏向误差,产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准,前后位置存在偏差;堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边,使纸堆左右窜动,以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等,也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。所以,木板贴面机的生产速度要根据面纸的特点合理掌握;装纸时要将面纸和瓦楞纸板的相对位置对准;上/下链条的行程须准确;上/下纸对准后要将堆纸台的挡纸限位装置固定好;对不平、卷曲的纸板要柔平。

●送纸和定位机构

木板贴面机若调整或保养不当,也容易造成面纸和瓦楞纸板裱姑出现误差弊病。其主要原因有:送纸链条机构存在松动现象,使上/下链条工作配合不一致或不稳定;上/下链条上的前规出现松动,使送纸时对纸边产生撞击现象;压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大,没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用;上/下滚压辊没有经常清洗聚积着特定量的胶液,阻滞了而纸或瓦楞纸板的同步滚压输送,这些不良情况的存在,都容易造成面纸或瓦楞纸板裱贴不准现象。所以,机器的链条应适时进行清理、清洗,并保持良好的润滑;对出现松动的前规,应该及时采取相应的措施进行处理;调整压纸钢板条的位置,使之与纸板保持摩擦力,防止输纸过猛而超前;应经常对上、下滚压辊上的胶液或赃污清除干净。

●上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差

当上、下滚压辊的间隙不适,裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后,一方面容易使面纸与瓦楞纸间出现移位或使面纸产生起泡现象,另一方面则容易使瓦楞纸板受压变形。若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象,则容易造成起泡、脱胶及裱贴不准质量故障。对此,木板贴面机上/下滚压辊的间隙要调整至与裱贴的纸板厚度相适应,使纸板通过时压力适度,以防止起泡、脱胶或瓦楞变形质量问题的出现。【具体可参考《使用木板贴面机不容忽视的两大问题——贴合精度与贴合质量》的相关内容】

 

当然,要想较大程度地避免因木板贴面机劳损而引发的各类质量问题,仅做好上述几个方面的工作仍是不够的,关键还在于要严格按照相应技术规程科学操作与维护管理贴面机,至于如何正确使用和保养,本站将会在后续着重讲解。


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